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潤滑油系統哪些情況下需要沖洗?
時間:2018年12月15日 信息來源:本站原創 點擊: 字體:

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  潤滑系統是各種工業機器、汽車的關鍵部件,隨著使用,我們需要對潤滑系統進行沖洗,清除油泥、漆膜等有害物質,在設備點檢時,如果從油箱、油槽或者視窗觀察到油泥,就提醒你要清理一下潤滑系統,可以通過油液檢測進行確認并進行指導。

什么時候需要沖洗潤滑系統?


  根據我們的經驗,以下這些情況就有必要沖洗潤滑系統:


  1.油已經變質:引起潤滑油變質的原因很多,最常見的有高溫、被氧化(某些金屬會加速潤滑油氧化)、硝化、被水分解、潤滑油里的添加劑析出等。變質過程中會生成油泥、漆膜、酸性物質以及某些容易發生化學反應的物質。

 

  不沖洗的后果:腐蝕機器、油的流動不暢、“感染”新油,使后續新換的油提前變質,造成機械損傷或者影響機械的正常運動。

 

  2.過濾器問題:油里的雜質不能濾掉,雜質進入了潤滑系統,需要通過沖洗把雜質從系統里除掉。


  不沖洗的后果:對機器部件造成磨損。

 

  3.新買的機器、修理后的機器:新買的機器,制造時會在機器內部留下雜質。機器在修理時會帶入雜質,如沙土、焊渣、鉆屑、銼料等。另外,潤滑系統“上游”的設備如果出了故障,如果有磨損的料屑,也會禍害其它部件。

 

  不沖洗的后果:堵塞過濾器、造成部件磨損、影響機械的正常運動、新機器用不了多久就出問題,修理后的機器接著又得返修。

 

  4.久停沒用的機器:長時間沒有開動的機器容易落灰、積累雜物、水分。油槽、管道骯臟。

 

  不沖洗的后果:對機器部件造成磨損。

 

  5.冷卻液泄露:冷卻液與油混合后,造成油流不暢、影響潤滑性能、形成酸性物質、油泥和沉積物,使潤滑油失效。

 

  不沖洗的后果:油流不暢、濾芯堵塞、腐蝕機器、影響機械的正常運轉、潤滑不良。

 

  6.潤滑油混用、誤用之后。不同的潤滑油不要混用、代用,混用、代用不但會影響潤滑油的性能,還會引發一系列問題。

 

  不沖洗的后果:油流不暢、濾芯堵塞、潤滑不良、機械損傷。

 

  7.潤滑油滋生細菌變質。水對潤滑油的危害是多方面的,其中之一就是容易滋生細菌,細菌大量滋生會造成潤滑油變質,聞起來發臭,有腐臭味,生成油泥、漆膜、酸性物質和沉淀物。

 

  不沖洗的后果:腐蝕機器、造成油流不暢、堵塞濾芯、影響潤滑效果、磨損機器,甚至影響正常的機械運轉。

沖洗方法


  常見的沖洗方法有:過濾、化學沖洗(順流或逆流、常溫或加熱)、機械清洗等,使用的沖洗油、沖洗液也有區別,其中,使用待用的新油作為沖洗油比較安全,可以用于容易清除的雜質。過濾(使用濾芯、離線過濾設備等)也是比較簡單方便的方法,但是對于粘著性、附著性的積垢,有時候則需要使用化學溶劑沖洗或者專門的沖洗油沖洗。

 

  使用化學沖洗要特別當心,因為大多數溶劑和化學清洗劑通常不具備足夠的潤滑能力,可能導致運動部件的磨損。同時,這類溶劑殘留在潤滑系統里容易引發泡沫等問題,因此還要考慮用后的清除問題。

 

  雖然潤滑系統不應帶入水分,但是某些情況下也使用水噴淋,如高壓水噴淋沖洗,但是要注意把水分除干凈,因為水分不但會使潤滑油迅速變質、破壞潤滑能力,同時水分還容易引起銹蝕等問題,可以使用壓縮空氣吹干或者使用專門的除水技術。

沖洗油、沖洗液的選擇


  不管使用哪種沖洗油、沖洗液,最起碼的要求有三點:


  1.與系統各部件是否相容:不影響系統各部件,不能與系統元件、管路材料、密封件、涂料涂層等發生化學反應,以免影響系統運行可靠性及壽命,引發其它部件問題。


  2.具有潤滑性同時粘度低,并且對潤滑油及系統內污染、沉積物有較好的溶解性。


  3.沖洗油、液與即將使用的潤滑油相容,防止殘留在系統中的清洗液對潤滑油性能產生不良影響。


  好的沖洗油還有以下一些特點:

  1.和待用的液壓油應有良好的相容性。

  2.粘度足以對運動部件起到充分潤滑作用,但同時黏度也應該盡量稀,以保證溶解能力。

  3.能清除油性材料。

  4.含有防銹成分,能在金屬表面形成薄膜,避免銹蝕。

  5.抗氧化性能好,因為總會殘留一部分油在液壓系統里,如果這些殘余的油提前變質,會對新換的油產生影響。


  沖洗油可適當加熱,增強溶解污垢的能力。沖洗后都要盡量減少沖洗油、沖洗液的殘留量,可使用待用潤滑油沖洗,把殘留的沖洗油、液涮走。

 

  把化學沖洗的風險降到最低點:

  化學沖洗給潤滑系統內帶入了其它化學物質,可能引起一系列問題,如引發潤滑油的性能降低、泡沫、引起密封問題造成泄漏,侵蝕其它元件等等,因此最好通過實驗室化驗指導化學沖洗,在沖洗前充分規避風險,沖洗后對在用油進行狀態監測。

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